HMX500 Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ Z-MaT

Горизонтальный обрабатывающий центр HMX500 бренда Z-MaT спроектирован для обработки корпусных деталей со сложной геометрией. Четырехосевой фрезерный станок имеет компактные размеры и станину с повышенной жесткостью для точности в тяжелых режимах работы.
Функционал металлообрабатывающего станка востребован в автомобильной и авиакосмической промышленности, энергетическом машиностроении, изготовлении приборов, производстве компонентов для добывающих отраслей. Он оптимизирует серийное и мелкосерийное производство металлических деталей за счет нарезания резьбы, сверления, растачивания и фрезерования заготовок с четырех сторон за одну установку.
Небольшие размеры, жесткость и точность обеспечивают высокую производительность и экономическую эффективность.

Конструкция

Жесткая I-образная архитектура

Станок HMX500 имеет модульную конструкцию, которая включает устойчивое основание, неподвижную колонну и стол с поперечными направляющими.
В производстве обрабатывающих центров серии HMX компания Z-MaT применяет анализ методом конечных элементов (FEM), который отслеживает конструкцию станка на предмет максимальной жесткости структуры. Использование для станины чугуна марки Meehanite и технологии двойного старения обеспечивает сохранение геометрической точности при длительной эксплуатации.
Рабочая зона размером 500 х 500 мм с I-образными пазами движется по осям X и Z, а шпиндельный узел перемещается по оси Y. Таким образом комплексная обработка детали осуществляется со всех сторон заготовки. При минимальных габаритах станка 4 050 × 3 450 × 2 700 мм и весе 9 700 кг он способен обрабатывать детали диаметром до 850 мм и весом 500 кг.
Все три оси станка оснащены увеличенными направляющими качения: ширина по оси X составляет 45 мм, по осям Y и Z – 55 мм. Каждая имеет по четыре слайдера и движется на роликовых подшипниках повышенной жесткости для тяжелых условий работы. Диапазон перемещений составляет 1 000, 600 и 650 мм, соответственно, рабочая подача – 10 метров в минуту, ускоренная – 24 / 20 / 24 м/мин. Такая система перемещений обеспечивает стабильную точность позиционирования (X: 0.016 Y/Z: 0.0125) и повторяемость (X: 0.009 Y/Z: 0.0075) в течение длительных производственных циклов. Роликовая конструкция гарантирует равномерное распределение нагрузок, надежную опору и плавность хода, а также исключает деформации при динамических воздействиях.
Вертикальная конструкция также оптимизирует удаление стружки: станок в стандартной комплектации оборудован конвейером для ее отвода, благодаря чему по двум направляющим стружка отводится за станок.

Высокопроизводительный шпиндель и АТС

Фрезерный станок HMX500 в базовой комплектации оснащен шпинделем ВТ40, опционально возможна установка BT50–190 с системой масляного охлаждения. Установлен серводвигатель с номинальным крутящим моментом 143 Нм , который обеспечивает высокопроизводительную обработку: благодаря контролю теплообмена и изолированной работе двигателя минимизируются термические деформации и повышается точность обработки. Большой шпиндель имеет скорость вращения 8 000 оборотов в минуту базово и 6 000 опционально, что подходит и для тяжелых режимов с низкой скоростью резания, и высокоскоростной чистовой обработки.
Инструментальная система станка – дисковая с поворотным рычагом. Она вмещает 30 позиций длиной до 400 мм и весом до 8 кг. В расширенной комплектации вес инструмента может быть увеличен до 15 кг. АТС работает четко и быстро: время смены в цикле «инструмент-инструмент» составляет 1.2 секунды, полный цикл занимает 3.2 секунды. Оптимизация вспомогательных операций дает преимущество при обработке сложных деталей с большим количеством различных элементов и повышает общую производительность производства.
  Горизонтальный фрезерный станок с I-образной колонной и крестовой конструкцией рабочей зоны идеально подходит для обработки сложных металлических деталей: блоков, пластин, дисков, клапанов, корпусов – и позволяет обрабатывать их без переустановки. Приобретение горизонтального обрабатывающего центра HMX500 в станочный парк – экономичное и компактное решение для серийного производства небольших металлических изделий.