MC630H Горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ Z-MaT

Горизонтальный обрабатывающий центр МС630Н – сверхточный фрезерный станок от Z-MaT со статичным шпинделем и индексируемым рабочим столом. Он предназначен для интенсивной обработки: сверления, нарезания резьбы и растачивания заготовок из черных и цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей, титана, чугуна. Его целесообразно приобрести для серийного производства в основных отраслях экономики: автомобильной, энергетической, авиационной, аэрокосмической, приборостроительной, нефтегазовой, оборонно-промышленной.

  Фрезерный станок с ЧПУ отличает высокая точность обработки сложных деталей и стабильность при длительных тяжелых нагрузках. Благодаря эффективному удалению стружки под силой тяжести и с применением конвейера, а также быстрой автоматизированной смене инструмента он оптимизирует вспомогательные операции и сокращает время производственного цикла.  

  Передовая конструкция и научно обоснованное производство ключевых элементов станка служат гарантией его стабильности и долговременной надежности.

Конструкция

Передовая вертикальная Т-архитектура

Фрезерный центр МС630Н имеет вертикально ориентированную структуру, в которой колонна движется по оси Х, а рабочий стол с Т-образными пазами надежно фиксирует и перемещает заготовку по оси Z к статичному в момент обработки шпинделю. Такая архитектура соответствует современным принципам создания сверхточных расточных станков с максимальной жесткостью конструкции, рассчитанных на тяжелые режимы. Размер стола 630 х 630 мм, максимальная нагрузка на него составляет 2 500 кг – это позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 950 мм. Расстояние до конца шпинделя варьируется в диапазоне от 50 до 850 мм. Вся конструкция разработана на основе анализа методом конечных элементов (FEM) и имеет доказанную жесткость. Ее поддерживает массивная литая станина из чугуна марки Meehanite. При средних габаритах 6 000 × 4 800 × 3 400 мм он имеет вес 20 000 кг. В процессе производства каждая станина проходит двойной цикл старения и тщательный контроль качества для того, чтобы гарантировать долговременное сохранение геометрической̆ точности станка и повысить его инвестиционную привлекательность.

Индексируемый рабочий стол и усиленные оси

Принципиальной особенностью фрезерного центра является сервоприводный рабочий стол с гидравлической блокировкой и индексацией по оси B, который позволяет выполнять многопозиционную обработку, создавать сложные геометрические формы, зубчатые колеса и отверстия под углами. Стандартно дискретность стола составляет 1°, опционально точность может быть повышена до 0,001°. При этом используется зубчатое зацепление (муфта Кервик), которое также вносит вклад в повышение скорости и четкости индексации и, соответственно, жесткости резания.

  На трех основных осях установлены парные роликовые направляющие качения для нагруженных циклов. Они имеют ширину 55 мм на осях X и Z и 45 мм на оси Y, а также оснащены четырьмя слайдерами каждая. Перемещения составляют 1 100, 800 и 1 100 мм с рабочей подачей 10 метров в минуту и ускоренной 24 / 20 / 24 метра в длину, соответственно. Усиленные линейные направляющие на роликовых подшипниках повышенной жесткости обеспечивают надежную опору, плавность хода и стабильную точность (X: 0,016 Y/Z: 0,0125 мм), а также упрощают техническое обслуживание. Этой же цели служит преднатяг опор шарико-винтовых передач по обоим концам всех осей. Кроме того, станок серии имеет оригинальное конструктивное решение: разноуровневое расположение направляющих по оси X. Эта особенность увеличивает виброустойчивость колонны с большим шпинделем.

Крупногабаритный шпиндель в базовой комплектации

Фрезерный обрабатывающий центр МС630Н в базовой комплектации оснащен большим и производительным шпинделем BT50 с серводвигателем мощностью 18.5 кВт и скоростью вращения 6 000 оборотов в минуту, подходящей для широкого спектра материалов. Еще одна особенность шпиндельного узла – независимые крепления двигателя. Такая конструкция дает повышенную производительность за счет управления тепловым режимом и изолированной работы двигателя, что снижает термические деформации и повышает точность обработки во всех режимах.

Скоростная АТС цепного типа

Станок по металлу оборудован устройством автоматической смены инструмента на 40 (опционально 30) единиц длиной до 400 мм и весом до 20 кг. Для надежной работы такого нагруженного узла использован магазин цепного типа с поворотным рычагом. Конструкция цепи выдерживает большой вес инструментов, сохраняя надежную фиксацию, транспортировку и реализуя высокую скорость замены: 1.2 секунды на смену инструмента и 3.2 секунды при полном цикле. Оптимизация инструментальных переходов в сумме с быстрым отводом стружки позволяет эффективнее обрабатывать сложные детали, содержащие множество различных элементов, и способствует увеличению общей производительности.
  Четырехосевой фрезерный станок, построенный по передовым технологиям, способен длительно работать в тяжелых условиях и сохранять прецизионную точность изготовления больших серий изделий из различных металлов. Покупка горизонтального обрабатывающего центра – рациональная инвестиция в повышение скорости и качества производства.