PM2518H (PM2018H) Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ Z-MaT

Портальный обрабатывающий центр PM2018H бренда Z-MaT создан для работы со сверхтяжелыми крупногабаритными заготовками из черных и цветных металлов, нержавеющих и легированных сталей, титана, чугуна и различных композитов. Модель является средней в линейке и отличается увеличенным крутящим моментом шпиндельного узла для мощного силового резания. При этом фрезерный станок сохраняет основные особенности линейки: стабильную портальную конфигурацию с массивной станиной, эффективную систему перемещений и большой рабочий стол.

  Металлообрабатывающий станок с ЧПУ выполняет черновое и чистовое фрезерование, в том числе с большим съемом материала, а также глубокое сверление и растачивание, нарезание резьбы. Он рассчитан на интенсивную эксплуатацию.  

  Для предприятий тяжелого и горнорудного машиностроения, судостроения, производителей крупных штампов, оборонного сектора, а также для производств металлургического и цементного оборудования покупка фрезерного станка PM2018H – это стратегический шаг, который повысит эффективность и рентабельность производства.

Конструкция

Шпиндель BT50 с большим крутящим моментом

Основное отличие фрезерного центра PM2018H от младших моделей – увеличенный крутящий момент шпинделя: 220 Нм при длительной работе (S1) и 272 Нм при пиковых нагрузках (S2). Серводвигатель выдает 15/18,5 кВт (опционально 22 кВт). Максимальная скорость вращения – 6 000 об/мин с оптимизацией под низкий и средний диапазон, важный для черновой обработки твердых материалов и крупногабаритных деталей.
Шпиндель BT50 марки Royal готов к таким нагрузкам и гарантированно сохраняет жесткость, надежность и стабильность в тяжелых режимах. Этому способствует продуманная конструкция и надежная система терморегуляции узла. Независимые крепления двигателя, теплозащитный экран и жидкостное охлаждение шпинделя исключают перегрев и тепловые деформации.

  Обрабатывающий центр по металлу оснащен дисковым магазином инструментов на 24 позиции массой до 15 кг, который может быть расширен до 40 или 60 позиций. Опционально доступны различные типы фрезерных головок: поворотные, универсальные с регулировкой угла ±45° для сложных поверхностей, а также головки с фиксированным углом. Время автоматической смены инструмента составляет 1,2 секунды (инструмент-инструмент) и 3,2 секунды (полный цикл).

Комбинированная система направляющих

В обрабатывающем центре применена гибридная система направляющих, усиленная для максимальных нагрузок.

  По осям X и Y установлены износостойкие линейные направляющие Hiwin шириной 45 мм с роликовыми подшипниками повышенной жесткости, расположенными под углом 45°. Они обеспечивают равномерное распределение нагрузки при работе с тяжелыми заготовками и снижают трение. Диапазон перемещения по оси Х составляет 2 200 мм, по оси Y – 2 000 мм. Рабочая подача – 10 метров в минуту, ускоренная– 24 м/мин.

  По оси Z используется усиленная коробчатая направляющая (box guide) с парными направляющими 45 мм и восемью ползунами. Она задает высокую жесткость при больших вылетах инструмента, имеет ускорение до 12 м/мин и диапазон хода 800 мм.
Большая рабочая зона и длинные оси требуют защиты от провисания. Для этого шарико-винтовые передачи имеют дополнительные опоры. Наличие преднатяга в самих ШВП гарантирует плавность перемещений и устраняет люфты.

Широкопролетный портал

Конструкция портального фрезерного центра PM2018H имеет высокую жесткость и продолжительный срок эксплуатации. Ключевым узлом выступает симметричная вертикальная ось с высокой геометрической точностью и хорошими демпфирующими свойствами. Трапециевидная колонна имеет увеличенную площадь соприкосновения с основанием; в свою очередь, тяжелая чугунная станина, прошедшая двойное термическое старение, эффективно поглощает вибрации при интенсивной обработке металла и сохраняет параметры на протяжении всего периода службы. При внешних размерах 7 000 × 6 000 × 4 200 мм общая масса станка по металлу достигает 26 000 кг.

  Портальная рама обладает пролетом шириной 1 800 мм и оснащена поперечной балкой арочного типа. Ее профиль размером 968 × 845,5 мм выполнен в виде корончатой конструкции с ребрами жесткости и предварительным прогибом вверх. Это решение позволяет компенсировать деформации под весом суппорта и инструмента, сохраняя стабильность геометрии балки.

  В синергии эти элементы конструкции гарантируют высокую точность обработки в длительных и экстремальных режимах работы: 0,016 мм (X), 0,012 мм (Y), 0,015 мм (Z). Опционально доступны линейные датчики обратной связи для прецизионной точности.
Портальный фрезерный станок спроектирован для работы в условиях интенсивных и длительных производственных нагрузок. Его безотказность гарантируется применением деталей от ведущих мировых брендов и тщательной проработкой конструкции всей системы. Приобретая портальный обрабатывающий центр PM2018H, вы получаете максимальную грузоподъемность, широкий пролет и повышенный крутящий момент – все, что нужно для сверхтяжелой обработки в горнорудной, оборонной и тяжелой промышленности.