GT500-MY Токарно-обрабатывающий центр с ЧПУ с двумя револьверными головками Z-MaT

GT500-MY Токарно-обрабатывающий центр с ЧПУ с двумя револьверными головками от Z-MaT - тяжёлое промышленное оборудование экспертного класса для комплексного изготовления деталей за одну установку. Станок объединяет токарную, фрезерную, сверлильную и резьбонарезную обработку на одном рабочем месте, исключая межоперационные перемещения заготовки и накопление погрешностей базирования.

Главная конструктивная особенность модели GT500-MY — это интеграция двух независимых 12-ти позиционных револьверных головок, полноценной оси Y и противошпинделя (ось B). Такая компоновка позволяет выполнять параллельную обработку заготовки с двух сторон, совмещать токарные операции с фрезерными, сверлильными и резьбонарезными работами. Наклонная станина с углом 45° гарантирует максимальную жёсткость конструкции, превосходное гашение вибраций и эффективный естественный отвод стружки при долговременной интенсивной эксплуатации.

GT500-MY ориентирован на предприятия машиностроения, которым необходимо минимизировать производственный цикл, снизить себестоимость детали и обеспечить стабильное качество в серийном и крупносерийном производстве.

Комплектация

Конструкция токарно-обрабатывающего центра GT500-MY от Z-MaT разработана для решения сложных технологических задач. Тщательный подбор узлов обеспечивает стабильность геометрических параметров даже при силовом резании труднообрабатываемых материалов.

Жесткая станина и высокоточные направляющие

Станина GT500-MY изготовлена из высококачественного модифицированного чугуна методом цельного литья с углом наклона 45°. Конструкция проходит цикл естественного старения для снятия остаточных внутренних напряжений. Угол наклона 45° — оптимальный баланс между жёсткостью на изгиб и кручение, термической стабильностью и самоочищением рабочей зоны от стружки.

На осях X и Z применены роликовые профильные направляющие — более жёсткая альтернатива шариковым LM-направляющим при восприятии тяжёлых знакопеременных нагрузок. По оси X ширина направляющих составляет 35 мм (2 штуки, 4 опоры), по оси Z — 45 мм (2 штуки, 4 опоры). Это гарантирует плавность перемещений и высокое сопротивление знакопеременным нагрузкам.

Главный шпиндель и противошпиндель

Главный привод мощностью 30 кВт с номинальным крутящим моментом 110 Нм обеспечивает стабильное силовое точение на максимальных режимах резания. Шпиндель разгоняется до 4 000 об/мин, конус шпинделя A2-6 принимает стандартный 8" гидравлический патрон. Сквозное отверстие Ø52 мм позволяет вести прутковую подачу заготовок в автоматическом режиме.
Противошпиндель (Ось B) позволяет осуществлять автоматический перехват детали на ходу. Длина перемещения по оси B составляет 720 мм, а скорость ускоренного перемещения достигает 25 м/мин, что значительно сокращает вспомогательное время.

Двухревольверная инструментальная система и ось Y

GT500-MY оснащён двумя независимыми приводными револьверными головками BMT55 на 12 позиций каждая. Суммарный инструментальный магазин — 24 позиции.
Это позволяет:

• вести параллельную обработку в главном шпинделе и противошпинделе одновременно;
• не тратить время на смену инструмента при переходе между операциями;
• совмещать черновые и чистовые операции в одном цикле;
• сократить время цикла на 30–50% по сравнению с одноревольверными станками.

Сечение токарных резцов 25×25 мм и максимальный диаметр расточных державок Ø40 мм обеспечивают широкий охват инструментальной номенклатуры.
Полноценная ось Y с ходом ±50 мм — принципиальное отличие GT500-MY от токарных центров без оси Y.
Возможности, которые открывает ось Y:

• внецентровое фрезерование пазов, карманов, плоскостей;
• сверление и нарезание резьбы в отверстиях, смещённых от оси детали;
• обработка деталей сложного профиля без специальной оснастки;
• изготовление деталей типа «вал с лысками», «фланец с отверстиями по окружности».

Жёсткая конструкция весом 7300 кг гарантирует стабильную работу без простоев, снижая процент брака и минимизируя расходы на режущий инструмент. Использование первоклассных электронных и гидравлических компонентов обеспечивает быструю окупаемость оборудования при серийном выпуске деталей для автомобильной, аэрокосмической, приборостроительной и нефтегазовой отраслей.