PM2011 Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ Z-MaT

Портальный обрабатывающий центр PM2011 разработан инженерами бренда Z-MaT как эффективное решение для тяжелого фрезерования крупногабаритных и длинномерных деталей. Станок с усиленным порталом, широким пролетом колонн и подвижным столом имеет непревзойденную жесткость, точность и повторяемость при длительных высоких нагрузках и пиковых режимах резания.

  Оборудование обеспечивает фрезерование с интенсивным съемом металла, растачивание, сверление глубоких отверстий и резьбонарезание на заготовках из черных, цветных, легированных сплавов, чугуна, титана и композитов. Станок отлично справляется с задачами точной серийной металлообработки ответственных деталей и гарантирует высокую скорость работы благодаря производительным узлам.

  Покупка фрезерного станка с ЧПУ PM2011 целесообразна для предприятий аэрокосмического, оборонного, автомобильного профиля, тяжелого и транспортного машиностроения, а также производителей крупных пресс-форм.
Стабильность обработки на интенсивных режимах обеспечивает продуманная конструкция этого обрабатывающего центра по металлу.

Конструкция

Надежная портальная конструкция

Вся линейка портальных центров PM отличается просчитанной несущей системой, которая дает жесткость и ресурс.

  Базу станка представляет массивная чугунная станина, которая эффективно поглощает вибрации при интенсивной резке. На заводе Z-MaT каждая станина проходит двойное термическое старение для снятия внутренних напряжений, что гарантирует сохранение геометрии на протяжении всего периода эксплуатации. При габаритах 6 000 × 3 900 × 3 900 мм масса портального центра составляет 18 000 кг.

  Вторым важным элементом жесткости и производительности фрезерного центра PM2011 выступает трапециевидная колонна увеличенной площади соприкосновения с основанием и симметричная вертикальная ось, которые обеспечивают демпфирование вибраций и высокую геометрическую точность. Портал имеет ширину пролета 1 150 мм и неподвижную поперечную балку арочного типа. Сечение балки составляет 968 × 845,5 мм, конструкция корончатая с ферменными ребрами жесткости. Предварительный прогиб вверх компенсирует деформацию от веса суппорта и инструмента под нагрузкой. Таким образом даже в экстремальных условиях система сохраняет стабильность геометрии для прецизионной обработки.

Большой рабочий стол и усиленная система перемещений

Рабочий стол фрезерного станка с ЧПУ имеет размеры 2 000 х 900 мм. Развитая сетка продольных и поперечных ребер позволяет обрабатывать заготовки длиной до 2 000 мм и весом до 2 000 кг без потери точности. Диапазон регулировки стола до торца шпинделя 120 – 920 мм дает возможность работать с высокими заготовками и длинным инструментом.
Система перемещений металлообрабатывающего центра PM2011 также рассчитана на производительную работу с большими заготовками, для этого:

• по всем осям смонтированы усиленные роликовые линейные направляющие Hiwin шириной 45 мм;
• направляющие оснащены роликовыми подшипниками с высокой грузоподъемностью и эффективным распределением нагрузок;
• рабочий ход для оси X составляет 2 000 мм, для оси Y – 1 100 мм и для оси Z – 800 мм;
• длинноходные шарико-винтовые передачи имеют дополнительные опорные узлы и преднатяг.

Такая система обеспечивает плавность хода, максимальную контактную жесткость и сопротивляемость динамическим нагрузкам при тяжелой обработке и высоких скоростях. Рабочая подача станка по металлу – до 10 м/мин, ускоренные перемещения – 20 м/мин по X/Y и 15 м/мин по Z.

Шпиндель BT50 с высоким крутящим моментом

Фрезерный портальный центр оснащен шпиндельным узлом BT50 (Royal), гарантирующим жесткую и точную посадку инструмента. Параметры сервопривода: 15 кВт (номинал) / 18,5 кВт (пик), крутящий момент – 143 Нм (S1) и 236 Нм (S2). Этого достаточно для съема крупных припусков с твердых и вязких материалов, включая титан и жаропрочные сплавы. Скорость вращения в базовой комплектации – 8 000 об/мин.

  Система жидкостного охлаждения шпинделя предотвращает перегрев подшипников и тепловые деформации. Этой же цели служат независимые крепления двигателя и экран между двигателем и ползунком.

  Время автоматической смены инструмента – 1,2 с (инструмент-инструмент) и 3,2 с (полный цикл). Паспортная точность позиционирования – 0,010 мм, повторяемость – 0,008 мм. По заказу устанавливаются линейные датчики обратной связи для непревзойденной точности.
Портальный обрабатывающий центр PM2011 рассчитан на длительную интенсивную эксплуатацию в условиях крупносерийного производства. Его главные преимущества – высокая производительность за счет передовых инженерных решений и надежность, обусловленная применением комплектующих мировых брендов.

  Купить фрезерный центр PM2011 – означает сделать скачок в развитии предприятия, повысить точность и скорость производства металлических изделий и, соответственно, востребованность на рынке.