TS400 Токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Z-MaT

Токарно-фрезерный токарный станок с ЧПУ TS400 от Z-MaT — высокотехнологичное металлообрабатывающее оборудование для токарного точения, сверления, нарезания резьбы и фрезерования сложных деталей за одну установку. Интеграция 12—ти позиционной револьверной головки с приводным инструментом исключает промежуточное перемещение заготовки между станками, устраняет погрешности повторного базирования и сокращает время производственного цикла на 30–50% по сравнению с раздельной обработкой.

Цельнолитая наклонная станина с углом 35° эффективно гасит вибрации при тяжёлых режимах резания, обеспечивает свободный сход стружки и долговременную стабильность точности направляющих. Шпиндель мощностью 15 кВт разгоняется до 5 000 об/мин, а точность позиционирования ±0,011 мм и повторяемость ±0,003 мм гарантируют стабильное соблюдение допусков в серийном производстве.

TS400 ориентирован на серийный выпуск деталей для автомобильной, авиационной, приборостроительной промышленности и общего машиностроения. Купить токарно-фрезерный токарный станок с ЧПУ Z-MaT TS400 — значит инвестировать в стабильное качество готовой продукции и снизить себестоимость единицы изделия.

Комплектация и техническое превосходство Z-MaT TS400

Архитектура обрабатывающего центра TS400 от завода Z-MaT построена на использовании надёжных компонентов от мировых лидеров станкостроения. Конструкция станка позволяет оптимально адаптировать станок под конкретные технологические процессы предприятия.

Жесткая станина и динамика перемещений

Основой точности станка является его базовая конструкция. Наклонная станина под углом 35 градусов обеспечивает идеальное распределение динамических нагрузок.

• Линейные направляющие качения: по осям X и Z установлены линейные направляющие шириной 35 мм с четырьмя опорами на каждую ось (X:35/2/4; Z:35/2/4). Они обеспечивают минимальный коэффициент трения, исключают эффект скачков при малых подачах на чистовых проходах и сохраняют точность геометрии на протяжении всего срока эксплуатации без переюстировки.
• Скорость и перемещения: максимальный ход по оси X составляет 250 мм, по оси Z — 320 мм. Ускоренное перемещение по осям X/Z достигает 20/20 м/мин, что минимизирует вспомогательное время и повышает производительность оборудования.

Шпиндельный узел повышенной мощности

Главный серводвигатель мощностью 11/15кВт обеспечивает плавную передачу крутящего момента 91 Нм без жёсткой механической связи, снижая вибрации и шум при высоких оборотах. Максимальная скорость вращения 5 000 об/мин открывает широкий диапазон режимов резания — от силового чернового точения стали до высокоскоростной чистовой обработки цветных металлов.

Сквозное отверстие шпинделя Ø46 мм позволяет интегрировать TS400 с барфидером для полностью автоматизированной прутковой обработки без участия оператора. Конец шпинделя A2-5 и гидравлический 6" патрон обеспечивают надёжный зажим заготовок с программируемым усилием.

Инструментальная система

Инструментальная система станка превращает стандартный токарный станок в полноценный обрабатывающий комплекс. На станке установлена автоматическая револьверная головка на 12 позиций с возможностью быстрой смены инструмента.

Сечение державки соответствует стандартам VDI30 или опционально BMT45. Максимальная скорость вращения приводного инструмента составляет от 4000 до 6000 об/мин. Это даёт возможность выполнять сложные фрезерные операции, радиальное и осевое сверление, а также контурное фрезерование с высочайшей точностью.

Для соответствия строгим стандартам точности в машиностроении, TS400 оснащается высокоточными ШВП и датчиками обратной связи:

• Точность позиционирования (X/Z): ±0.011 мм.
• Повторяемость (X/Z): ±0.003 мм. Такие показатели гарантируют стабильность размеров даже при многосменной непрерывной работе предприятия.

Системы ЧПУ

Токарно-фрезерный токарный станок с ЧПУ TS400 от завода Z-MaT поставляется с системами управления Syntec, Fanuc, Siemens, GSK или ZMATROL по выбору заказчика. Все системы поддерживают:

• программирование в стандартных кодах ISO (G-код)

• графическую симуляцию обработки до запуска программы

• управление приводным инструментом и позиционированием шпинделя (ось C)

• интеграцию с CAD/CAM системами

• развитую систему диагностики и мониторинга состояния оборудования

Электрическая архитектура построена на компонентах Schneider Electric и ABB, что сводит к минимуму риск внезапных отказов электроники и обеспечивает быстрое сервисное восстановление при необходимости.