DA66-G Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем Z-MaT

Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем DA66-G от Z-MaT подходит для высокоточной серийной обработки деталей за один производственный цикл. Модель относится к двухшпиндельной серии DA и ориентирована на предприятия, которым важно сократить количество переустановок, повысить точность соосных поверхностей и увеличить производительность токарного участка.

Главное отличие DA66-G – наличие двух шпинделей и симметричная компоновка рабочей зоны. Такая конструкция позволяет выполнять обработку детали с двух сторон одновременно без переноса заготовки на другой станок, это в два раза сокращает время изготовления детали. Важно при производстве втулок, фланцев, штуцеров, соединительных элементов, деталей гидравлики, пневматики, автокомпонентов и изделий, где требуется точная обработка торцов, посадочных поверхностей и резьб с обеих сторон.

Станок рассчитан на обработку заготовок оптимальным диаметром Ø100 мм и максимальным диаметром до Ø160 мм. Максимальный диаметр над станиной составляет Ø400 мм, над суппортом – Ø200 мм. Ход по оси X – 370 мм, по оси Z – 200 мм. Благодаря жёсткой конструкции и точной механике DA66-G обеспечивает позиционирование по осям X/Z до 0,011 мм и повторяемость до 0,003 мм, что делает модель эффективным решением для стабильной серийной металлообработки. Данные по конструкции, параметрам, комплектации и опциям сверены по предоставленной спецификации DA66-G. Станок подходит тем, у кого ограниченное пространство на производстве.

Комплектация и технические преимущества

Два шпинделя для обработки за один цикл

DA66-G оснащён основным шпинделем и противошпинделем, что позволяет выполнять комплексную токарную обработку без лишней переустановки детали. Заготовка может обрабатываться с одной стороны, затем передаваться на второй шпиндель для доработки обратной стороны. Такой подход снижает влияние человеческого фактора, уменьшает накопленную погрешность и сокращает время производственного цикла.

Для производства это означает более высокую точность партии, меньше межоперационных перемещений и возможность заменить несколько отдельных операций одним автоматизированным процессом. Официальная страница Z-MaT по DA66-G также относит модель к Dual-Spindle Series и подчёркивает прочную литую базу для высокоскоростных перемещений и стабильной работы узлов.

Жёсткая литая станина моноблочного типа

В основе станка – наклонная литая станина моноблочного типа. Такая база повышает жёсткость конструкции, помогает гасить вибрации и обеспечивает устойчивость при интенсивной обработке. Симметричное расположение узлов улучшает баланс рабочей зоны и поддерживает стабильную геометрию при длительной эксплуатации.

Для предприятий, работающих в две смены или выпускающих серийные детали, жёсткая станина особенно важна: она снижает риск ухода размеров, повышает качество поверхности и продлевает ресурс направляющих, ШВП и шпиндельных узлов.

Высокоскоростной шпиндель

Максимальная скорость шпинделя DA66-G составляет 4500 об/мин. Торец шпинделя A2-5, конусностью MT6 и отверстием Ø55 мм. Такая конфигурация подходит для точения деталей малого и среднего размера, обработки торцов, наружных и внутренних поверхностей, канавок, резьб и посадочных диаметров.

Мощность шпиндельного привода – 11 кВт, крутящий момент – 42 Нм. Это позволяет поддерживать стабильный режим резания при обработке конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов. Высокая скорость вращения помогает получить чистую поверхность при финишных проходах и сократить цикл при серийной обработке.

Линейные роликовые направляющие и ШВП

По осям X/Z применяются прецизионные линейные роликовые направляющие, рассчитанные на интенсивную нагрузку. Такая система обеспечивает плавное перемещение, высокую жёсткость и точную отработку траектории инструмента.

Шарико-винтовые пары X/Z имеют размер Ø32/10. В сочетании с предварительным натягом ШВП обеспечивают точную передачу движения, низкую тепловую деформацию и стабильную повторяемость размеров. Это критично для серийного выпуска деталей с посадками, резьбами и соосными поверхностями.

Инструментальная система и система управления

В стандартной спецификации DA66-G от Z-MaT со статичными блоком инструментального стола. Такая инструментальная система расширяет возможности станка при выполнении последовательных операций без частой переналадки. Что увеличивает скорость смены инструмента в оличии от револьверной головы. Станок подходит для наружного и внутреннего точения, торцевания, растачивания, обработки канавок, снятия фасок и нарезания резьбы.

Токарный станок DA66-G комплектуется системой ЧПУ FANUC, шпиндельным приводом CTB, двигателем шпинделя FANUC, направляющими PMI и HIWIN, гидравлическим патроном KEPUTE 6", системой смазки HURUN (Bijur Delimon), электронными компонентами TENGEN (Shnaider Electric и ABB), насосом охлаждения Yunhai 370W, охлаждением шкафа автоматики Winhee (Tongfei) и гидростанцией Hyko. Такая компонентная база рассчитана на стабильную промышленную эксплуатацию и упрощает сервисное обслуживание оборудования.

Дополнительно доступны 2-, 3- и 4-кулачковые патроны, цанговые патроны, полый и полнотелый гидроцилиндр, барфидер, транспортёр-конвейер стружки, фильтр масляного тумана, датчик привязки и робот-манипулятор для автоматизации загрузки и выгрузки.

Токарный станок с ЧПУ с противошпинделем DA66-G от Z-MaT оптимальное решение для предприятий, которым нужен токарный станок с ЧПУ с противошпинделем для серийного производства точных деталей. Модель помогает сократить количество переустановок, повысить точность обработки с двух сторон, снизить трудоёмкость и увеличить выпуск продукции на одной производственной площади.

Станок подходит для машиностроения, автокомпонентов, гидравлики и пневматики, приборостроения, производства крепежа, втулок, штуцеров, фланцев и других деталей, где важны точность, повторяемость и стабильная работа в сменном режиме.

Области применения

Машиностроение

Изготовление базовых элементов приводов, трансмиссий и несущих конструкций: валы, шестерни, втулки, фланцы, корпуса редукторов, станины и кронштейны. Оборудование обеспечивает высокую точность сопряжений и способность работать с крупногабаритными заготовками.

Авиационная и космическая промышленность

Высокоточная обработка ответственных деталей из титановых и алюминиевых сплавов: лонжероны, шпангоуты, детали шасси, корпуса приборов, лопатки турбин, элементы вооружения и бронетехники. Критически важны стабильность качества и соблюдение жестких допусков.

Автомобильная промышленность

Изготовление коленчатых и распределительных валов, полуосей, ступиц колес, поршней, деталей топливной аппаратуры (форсунки, плунжеры), фланцев, втулок и тормозных барабанов.

Нефтегазовая промышленность

Нарезание метрической, дюймовой и специальной резьбы на насосных штангах и бурильных трубах. Производство шпинделей задвижек, штоков, патрубков, переходников и корпусов шаровых кранов.

Энергетика

Обработка роторов турбин и генераторов, крупногабаритных валов, дисков, бандажей, колец и крепежа высокого давления для атомных и тепловых электростанций.