ATB600E Токарный станок с ЧПУ с центральным приводом Z-MaT

В машиностроении ключевыми факторами рентабельности являются сокращение времени производственного цикла и обеспечение бескомпромиссной соосности при обработке сложных деталей. Токарный станок с ЧПУ с центральным приводом Z-MaT ATB600E представляет собой инновационный высокотехнологичный токарный центр, специально спроектированный для серийного и крупносерийного производства длинномерных валов, автомобильных осей, приводных элементов и трубчатых заготовок, где требуется обработка 2-х сторон.

Главное конструктивное отличие данной модели — интеграция зажимного шпинделя непосредственно в центр наклонной станины. Это позволяет двум независимым суппортам одновременно обрабатывать деталь с обоих торцов за одну установку. Купить токарный станок с ЧПУ с центральным приводом — значит полностью исключить погрешности базирования, неизбежные при традиционном перевороте детали.

Комплектация и технические особенности

Конструктивная жесткость

• Жесткая наклонная станина 30°: эргономичная цельнолитая чугунная станина с углом наклона 30 градусов обеспечивает эффективный отвод стружки и СОЖ из зоны резания, а также гарантирует высокое гашение вибраций при тяжелых режимах точения.
• Две независимые инструментальные системы (X1/Z1 и X2/Z2): станок оснащён двумя полностью независимыми крестовыми суппортами. Линейные перемещения по осям X1/X2 составляют 370 мм, по осям Z1/Z2 — 250 мм. Скорость ускоренных перемещений достигает 20 м/мин, что существенно сокращает вспомогательное время.
• Линейные направляющие качения (LM Guides): использование высокоточных профильных направляющих типоразмера 35 мм (конфигурация X1, X2: 35/2/4; Z1, Z2: 35/2/4 с четырьмя опорами на каждую ось) гарантирует минимальный коэффициент трения, высокую жесткость и динамику позиционирования.

Главный привод и зажимной механизм

Шпиндель токарного станка от Z-MaT оснащён мощным главным серводвигателем мощностью 11 кВт. Максимальная скорость вращения составляет 2000 об/мин, что позволяет подбирать оптимальные режимы резания как для черновой, так и для чистовой обработки металлов.

Встроенная гидравлическая цанговая система (Hydraulic Collet) обеспечивает надёжное и стабильное усилие зажима заготовки, предотвращая её радиальное биение. Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки составляет Ф300 мм, а сквозное отверстие позволяет работать с прутками и трубами диаметром от Ф20 до Ф72 мм.

Инструментальная система и оснащение

Вместо классических револьверных головок на суппортах установлены модульные инструментальные столы, что минимизирует время смены инструмента и повышает жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь». Сечение резцов составляет 25×25 мм, а максимальный диаметр расточной державки — Ф40 мм.

Для снижения простоев и обеспечения максимальной эксплуатационной надёжности токарные станки Z-MaT комплектуются электрокомпонентами ведущих мировых брендов (Schneider Electric, ABB). Системы ЧПУ могут быть адаптированы под требования заказчика (Syntec, Zmatrol, Fanuc, Siemens).

Системы жизнеобеспечения и автоматизации станка

Интенсивная циркуляция охлаждённого масла предотвращает тепловое расширение шпиндельного узла, сохраняя точность позиционирования даже при многосменной работе.

Своевременная подача смазочного материала на направляющие качения и шарико-винтовые пары (ШВП) снижает износ деталей и продлевает межремонтный интервал оборудования.

Система подачи СОЖ высокого давления эффективно вымывает стружку из зоны обработки торцов и глубоких отверстий, продлевая стойкость твердосплавных пластин.

Инвестиции в токарный автомат с ЧПУ ATB600E от завода Z-MaT — это стратегическое решение для модернизации механического цеха. Главные технологические выгоды для бизнеса:

• Снижение штучно-калькуляционного времени в 2 раза: одновременная обработка левой и правой сторон детали сокращает производственный цикл по сравнению с последовательной обработкой на стандартных станках.
• Гарантия прецизионной точности: отсутствие перезажима детали исключает человеческий фактор и погрешность базирования, сводя процент брака к нулю.
• Быстрая окупаемость: высокая производительность оборудования Z-MaT в сочетании с доступной стоимостью обслуживания обеспечивает быструю возвратность инвестиций (ROI) при серийном выпуске продукции.

Области применения

Машиностроение

Изготовление базовых элементов приводов, трансмиссий и несущих конструкций: валы, шестерни, втулки, фланцы, корпуса редукторов, станины и кронштейны. Оборудование обеспечивает высокую точность сопряжений и способность работать с крупногабаритными заготовками.